大連金屬加工油的基礎油 穩定性

實驗背景：針對金屬加工油在實際使用中，出現的沉淀、粘度增大、機臺“黃袍”現象的產生，分別對硫化極壓抗磨劑、純基礎油、及復配后的油品做低溫、高溫等超常規試驗，以出現的結果判定各自的穩定性。

 一． 硫化極壓抗磨劑 穩定性

實驗條件：將準備實驗的硫化極壓抗磨劑自常溫下密封，而后冷卻至-15℃再回復到常溫狀態；如此反復三次，然后面向自然光，觀察其狀況，如果有針絮狀、且閃爍的結晶物體產生，則證明硫已經析出，說明此款極壓抗磨劑穩定性差；反之，如無任何變化，則硫沒有析出，說明此款極壓抗磨劑穩定性優良。

如果硫化極壓抗磨劑已經和基礎油調和成油品后發生了沉淀，先要用上述方法判斷硫是否會析出，如果硫不析出，就要檢驗基礎油，尤其當采用加氫基礎油時，氫過度飽和或殘留的氫也會影響硫化極壓抗磨劑的油溶性，故建議加氫基礎油在使用前，要和所有的極壓抗磨劑做相溶性試驗；若以上都沒有問題，那么沉淀只能是油品中酸堿中和產生的鹽了。

大連金屬加工油通過上述苛刻的試驗方法，基本可以判定一款硫化極壓抗磨劑的穩定性，但自低溫回升時，切勿高溫加熱，以防析出的硫和脂肪又被重新結合，影響實驗的準確性。

二． 大連金屬加工油的基礎油 穩定性

實驗條件：取現用基礎油適量，加熱到80℃--100℃，然后對其吹入氧氣，并保持72H以上，然后觀察基礎油的情況：顏色、粘度均無變化，說明此基礎油良好；如果顏色加深變黑、粘度增大，建議做一下皂化值，則會很明了的看到油品中是否含有脂肪或脂肪衍生物，因為植物脂肪屬于不飽和酸，經高溫氧化后必然會出現以上問題。

所以，在實際使用中，基礎油如果選用不當，同樣會引起“黃袍”現象的產生。

三 、復配后油品 穩定性

實驗條件：基礎油全部采用糠醛一線，將添加劑按預定比例與其調和,，并將事先打磨好的鋼片置于油中，放入“電熱鼓風干燥箱”，溫度設定120℃，每隔2H將鋼片翻轉一次（翻轉時，傾斜燒杯，使鋼片最大面積的接觸油品），并觀察其表面狀態（是否有“黃袍”產生）。